Selasa, 26 Februari 2013

Plafon Kubah

Senin. 25 Februari 2013 Plafon Kubah utama selesai dikerjakan

DSCF6795

DSCF6794

DSCF6796

DSCF6792

DSCF6797

DSCF6798

DSCF6799

DSCF6800

DSCF6801

DSCF6802

DSCF6804

DSCF6805

DSCF6806

DSCF6773

DSCF6774

DSCF6776

DSCF6777

DSCF6778

DSCF6779

DSCF6780

DSCF6781

DSCF6783

DSCF6784

DSCF6785

DSCF6786

DSCF6787

DSCF6788

DSCF6789

DSCF6790

Minggu, 17 Februari 2013

Memasang Gebyok Ukir Jepara

Ahad, 17 Februari 2013 Pekerjaan masjid mulai memasang Gebyok ukir Jepara, yaitu ukiran khas Jepara dengan model 3 Dimensi sangat artistik dan nampak hidup ditambah lagi Ukiran kaligrafi kalimah “Syahadatain”  yang begitu menawan. Dengan harapan bagi siapa saja yang masuk Masjid tersebut menjadi orang  Islam yang Totalitas Islam Kaaffaah, Amiin.

Bahan Pintu Gebyok Pintu  Ukir 3 Dimensi

Bahan yang digunakan untuk membuat Gebyok ini adalah Kayu Jati Pilihan, kayu jati TPK Perhutani Legal wood, yang benar-benar Tua. Bukan kayu jati kampung yang masa tanam 10 Tahun, kayu Jati untuk gebyok ukir Jepara diambil dari kayu yang usianya sudah puluhan Tahun, lebih dari 20 tahun. Proses pembuatan Pintu Gebyok ditangani oleh  Sdr. Syafak Pengrajin Gebyok Ukir Gemiring kidul Jepara Yang Handal dan Juga Profesional, dengan Pengawasan yang sangat Ketat Jadi Menghasilkan Gebyok Ukir Model baru Yang Berkualitas, Pemasangan gebyok dimulai dari serambi utara . Untuk bagian depan masih dalam proses pembuatan Sdr. Masykuri yang juga sama-sama pengrajin gebyok handal dari Alazkarya Gemiring kidul.

DSCF6766

DSCF6763

DSCF6757

DSCF6757

DSCF6758

DSCF6759

DSCF6760

DSCF6761

Kamis, 14 Februari 2013

Mengintip Proses Pemasangan Kubah

Hari Kamis, 14 Februari 2013 pekerjaan merangkai atap kubah utama sudah 75% selesai, hanya sedikit bagian atas yang masih tersisa. Untuk kubah kecil baru membuat kerangkanya, dan sampai saat ini sudah  dua kerangka kubah kecil yang jadi, yaitu kubah bagian depan.

IMG00540

Untuk menambah pengetahuan kita mari kita simak bagaimana Tahapan pembuatan Kubah

TAHAP DESAIN

Untuk membuat desain Kubah yang bagus menggunakan komputer dengan perangkat lunak STAAD3 guna mengoptimalisai material sesuai pembebenan yang terjadi. Output dari proses ini selanjutnya diolah untuk mendapatkan dimensi komponen yang sesuai.

1.Pembuatan rangka kubah masjid

2.Detail pembuatan kubah masjid

clip_image002
3.Spesifikasi kubah masjid

clip_image003

4.Gambar tampak ornament panel

clip_image004

PEMBUATAN RANGKA

Rangka Atap Space Frame
Struktur ruang atau biasa dikenal dengan space frame adalah system struktur yang saat ini banyak sekali digunakan. Hal ini dikarenakan banyaknya kelebihan yang dimiliki system struktur ini seperti ringan dan mempunyai kekuatan yang besar. Menggunakan system struktur space frame yang ringan, kuat, indah dan fleksibel bangunan dengan bentang lebarpun dapat diatapi sekalipun tanpa menggunakan kolom tengah.
Aplikasi Digunakan pada struktur atap, jembatan, menara, kubah, kanopi, interior dan sebagainya
Keuntungan
Selain ringan keuntungan system struktur ini adalah :
1. Mampu dipakai pada atap bentang lebar, tanpa kolom tengah.
2. Pemasangan relatif cepat.
3. Perawatannya mudah.
4. Ukuran lebih presisi karena produksi dikerjakan dengan mesin.
5. Tampilan struktur bagus diekspose.
6. Sangat awet.

Komponen Struktur

Terbagai atas beberapa bagian :
1. Support, dipasang menggunakan angkur pada kolom atau balok.
2. Member, atau batang dari pipa baja pada ujung-ujungnya dilengkapi connector cone dan     hexagon atau bottle serta baut.
3. Balljoint, merupakan titik pertemuan antara ujung-ujung batang terbuat dari baja mutu tinggi

Fabrikasi
Dilakukan dengan menggunakan mesin-mesin modern yang terkomputerisasi dan didukung tenaga terampil berpengalaman, sehingga produk yang dihasilkan mempunyai tingkat presisi yang tinggi.

Finishing
Dapat dipilih beberapa alternatif, misalnya Hotdip Galvanised, pengecatan (bisa powder coating atau cat biasa), pemolesan (stainless steel), dan sebagainya. Untuk struktur yang sangat terpengarauh oleh iklim, finishing dianjurkan menggunakan Hotdip Galvanised.

Pemasangan
Komponen-komponen struktur ini sangat mudah dipasang dilapangan karena hanya diperlukan penyetelan baut. Tidak ada lagi pekerjaan pengelasan ataupun pengecoran.

1. PERSIAPAN BAHAN/MATERIAL

Bahan-bahan yang akan difabrikasi (pipa, hollow, dsb) disiapkan, dibersihkan dari kotoran, dan diperiksa sesuai spesifikasi yang disyaratkan (ukuran, ketebalan, dll).

clip_image005
2. PENGEROLAN

Untuk mendapatkan kelengkungan yang diinginkan, rangka di roll menggunakan mesin roll. Membentuk kelengkungan dilakukan secara bertahap agar bentuk yang dihasilkan lengkung sempurna dan tidak terjadi patahan/tekukan.

3. PENYETELAN RANGKA LENGKUNG

Rangka yang telah diroll, diperiksa ukurannya dan disetel sesuai kelengkungan yang direncanakan.

IMG00531

4. RANGKA SEKUNDER PENUTUP ATAP

Rangka sekunder penutup atap diproduksi diworkshop dengan tahapan:

  1. Pengerollan untuk bagian rangka sekunder yang berbentuk lengkung disesuaikan kelengkungan atap.
  2. Pemasangan plat-plat tumpuan rangka sekunder pada rangka primer serta plat dudukan panel ornamental penutup atap (untuk panel enamel).
  3. Rangka sekunder digalvanis untuk memberi perlindungan terhadap karat sebelum dikirim ke lokasi proyek. Pelapisan galvanis pada rangka dilakukan dengan system Hot Dip Galvanis (celup) seluruh bagian rangka tertutup lapisan anti karat.
  4.  

PEMBUATAN PANEL ORNAMENTAL

1. PEMOTONGAN PLAT

  • Plat low carbon steel dengan ketebalan 1.2 mm, yang masih berupa coil, dipotong-potong menjadi bentuk lembaran.
  • Plat lembaran dipotong sesuai ukuran untuk membentuk panel yang diinginkan. Proses potong plat dilakukan menggunakan mesin potong hidrolis.
  • Bagian tepi plat digerinda agar rapi dan tidak tajam.

2. TEKUK PLAT

Plat yang telah selesai dipotong menurut ukuran panel, ditekuk menggunakan mesin tekuk (bending) membentuk panel atap sesuai ukuran yang direncanakan. Penekukan harus rapi dan sudut tekukan tidak boleh terlalu tumpul.

3. FINISHING BENTUK PANEL

Panel yang telah dipotong dan tekuk, dilas pada bagian sambungan sudut-sudutnya. Hasil pengelasan yang masih kasar dirapikan dan dihaluskan dengan gerinda.

IMG00542
4. PEWARNAAN PANEL (ENAMELLING)

IMG00543

Proses enamelling panel dilakukan dengan melalui beberapa tahapan yaitu:

a. Pencucian, dilakukan hingga plat bersih dari kotoran, minyak maupun karat. Proses pencucian ini terdiri atas beberapa tahapan mulai dari penggunaan bahan kimia hingga air bersih. Plat yang dihasilkan harus benar-benar bersih termasuk dari sisa bahan kimia pembersih.

b. Pelapisan warna, dilakukan dengan metode celup (dipping) atau semprot (spraying) sesuai warna yang diinginkan. Ada 2 tahapan pewarnaan yaitu: Tahap ground coat (lapisan dasar) serta tahap cover coat (lapisan penutup). Ground coat berwarna hitam sedangkan cover coat adalah warna sesuai yang diinginkan/akan ditampilkan.

c. Pemanasan, dilakukan pada panel yang telah diwarna dengan oven yang diatur pada suhu mencapai 830o C. Pemanasan dilakukan 2 kali yaitu setelah panel tertutup ground coat dan setelah tertutup cover coat. Oven yang digunakan menggunakan system pemanasan bertahap (menggunakan ban berjalan) dengan pintu masuk dan pintu keluar berbeda, untuk mendapatkan kualitas enamel yang baik dan bermutu tinggi. Pemanasan secara langsung (memasukkan panel pada oven bersuhu tinggi) dengan pintu masuk sama dengan pintu keluar (one way system) akan menyebabkan ketidakstabilan pada suhu oven yang selanjutnya akan menyebabkan rendahnya kualitas enamel yang dihasilkan.

IMG00522

IMG00523

IMG00546

IMG00524

IMG00525

IMG00526

IMG00528

IMG00529

IMG00530

 

IMG00532

IMG00533

IMG00534

IMG00535

IMG00536

IMG00529